Unsere Methode

Unsere innovative Aushalsmethode formt Abzweige präzise und kalt aus dem Grundrohr – ohne Rotationsspuren und ohne nachträgliche Oberflächenbearbeitung. Die hohe Kragenqualität ermöglicht automatisiertes Orbitalschweißen mit konstant reproduzierbarer Top-Qualität, verbessertem Strömungsverhalten und hygienisch optimierten Nahtbereichen. Aufwendige Spezialmaschinen, manuelle Nacharbeit und zusätzliche Prüfungen entfallen weitgehend.

Stärken

1 / Markteinstiegspreis zur Sicherung von Stammkunden möglich.

2 / Kostengünstigere Verfahrenstechnik.

3 / Fertigung von Einzelstücken möglich.

Aushalsung und Stumpf geschweißte Verbindung - Patentierte Methode

Vorteile

Nur eine Schweißnaht statt drei (kein T-Fitting)

Deutlich geringeres Leckage- und Rückrufrisiko

Optimiertes Strömungsverhalten, keine Toträume oder Keimherde

Höchste Reproduzierbarkeit durch automatisiertes Orbitalschweißen

Konstante Top-Qualität nach einmal festgelegten Parametern

Weniger Prüf- und Inspektionsaufwand (z. B. Endoskopie entfällt weitgehend)

Keine Fittings, keine Lagerhaltung erforderlich

Kein Zuschneiden oder 3D-Laserschneiden der Rohre

Deutlich kürzere Durchlaufzeiten

Signifikant reduzierte Produktions- und Gesamtkosten

Geringerer Ausschuss, höhere Prozesssicherheit

Vorteile des Aushalsungsverfahrens gegenüber T-Fittings und Rohrzuschnitten

Das von C-Tech entwickelte Aushalsungsverfahren ersetzt klassische T-Fittings und aufwendige Rohrzuschnitte durch eine direkt aus dem Grundrohr geformte, stumpfgeschweißte Verbindung. Dadurch entsteht statt mehrerer Schweißnähte nur eine einzige, hochpräzise und automatisiert gefertigte Naht mit konstant reproduzierbarer Qualität.

Dies reduziert potenzielle Leckagepunkte erheblich und erhöht Verbindungsqualität, Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit deutlich. Gleichzeitig verbessert die strömungsoptimierte, totraumfreie Geometrie den Durchfluss und verhindert hygienekritische Toträume oder Keimherde an der Nahtstelle.

Das Verfahren ist ideal für automatisiertes Orbital- bzw. CNC-Schweißen ausgelegt und ermöglicht gleichbleibende Top-Qualität bei deutlich reduziertem Bedarf an manueller Schweißqualifikation. Zertifizierte WIG-Handschweißer werden nicht benötigt, und auch Prüf- sowie Inspektionsaufwand – etwa Endoskopien oder Nacharbeiten – entfallen weitgehend. Konstante Kragengeometrien, hohe Parallelität der Rohrflächen und rotationsfreie Aushalsungen sichern zusätzlich die präzise Montage und Maßhaltigkeit.

Neben den technischen Vorteilen bietet die Aushalsung erhebliche wirtschaftliche Effizienz: keine Fittings, keine Lagerhaltung, kein Zuschneiden von Grund- oder Abgangsrohren, kein 3D-Laserschneiden sowie keine Oberflächennachbehandlung. Dadurch verkürzen sich Durchlaufzeiten deutlich und Fertigungs-, Prüf- und Gesamtkosten sinken signifikant – bei gleichzeitig minimiertem Ausschuss- und Rückrufrisiko.

Ergebnis: eine langlebige, hygienische und wirtschaftliche Rohrverbindung mit konstant hoher Qualität – von Einzelstücken bis zur Serienfertigung.